产品特点：

1) 螺旋齿螺旋线自动检测，全盘刀具自动加工。

2) 机床有 X、Y、Z、A、C五个伺服轴，可以多轴联动加工。

3) A轴高精度数控分度，C轴高精度数控旋转。

4) 采用交流伺服驱动

5) 半闭环控制，μ级加工精度

6) 高效率、高光洁度加工

7) 机械精度长期保持稳定

8) 无级调速高精度电动主轴

9) 工业级15寸液晶显示器，显示清晰直观。

10) 配备刃磨各类刀具的专用软件库、性能优越。

11) Windows操作平台采用Win7系统，为操作人员提供明晰的生产过程监测窗口，参数设置窗口，机床调试和校准窗口和其他辅助功能窗口。过程监测窗口提供数字位置指示。

12) 为客户提供高性价比的卓越的超精微PCD专用放电电路，高速单片机控制，根据加工状况自动修正放电波形，等能量脉冲控制电路保证放电能量精确控制能有效地提高加工效率并且能够保证PCD刀具被加工表面和刃口质量。

13) 通过人机交互界面（UI）接收用户输入，显示设备状态。参数设置采用填空方式，不需要进行代码编程，程序本身自动完成加工程序的编制（加工代码、测齿代码、车削代码）。其软件本身具有参数有效性检查功能。状态显示包括系统状态（初始化/正常/加工/报警等）、坐标显示等功能。

14) 自动加工开始分别按照设定需要加工工件深度和粗、中、精加工的参数组进行自动加工，具有加工过程一次完成，减少了人工操作的繁琐，并且可以保证良好的一致性。

15) 其实现螺旋刀刃口曲面加工，进行直线轴和旋转轴的联动加工。整体加工过程均采用电火花放电轨迹跟踪方式，直线轴控制精度在0.001mm，分度轴控制精度在0.001度。

16) 内置的数字控制单元，实现五个轴的位置运动控制， I/O接口采用完全的光电隔离。该单元具有多轴插补功能，零点找正，根据放电间隙信号自动调整进给速度，短路自动回退等功能。

17) 放电状态自动检测调整功能，自动调整正确的放电间隙，使加工保持良好效果

18) 采用触屏输入，中文菜单显示，使操作方便快捷，直观亲切，既可使得经验丰富的老手得心应手，亦可使得毫无经验的新手一见就会，一见就熟。小巧方便的手控盒，功能强大，能完成大部分操作工作，通过背面的软磁橡胶，可以方便的吸附于任何合适的位置，使操作者可近距离的操作机器，加工准备更容易。

19) 高精度、高自动化的自动分度装置，加上水平方向360度旋转，实现自动测量记录角度，结合软件控制，多齿刀具一次加工完成。

20) 采用带R的圆形电极与机床的两轴联动实现螺旋刀的加工。

21) 加工过程中采用两轴联动，自动车削出弧形电极。自动重新加工。

22) 重复定位精度高。

23) 全程实现金刚石螺旋刀的自动加工，跳动精度0.02mm。

24) 实现机床加工过程中A轴自动旋转，并与Y轴配合能够加工螺旋线轨迹。

25) 可加工螺旋刀最大直径300mm，可加工螺旋刀最多齿数120。

26) 可加工柄刀最小直径8mm，可加工螺旋刀最少齿数1。

27) 外观方便操作、维修拆卸方便、美观大方。

28) 机床的铸件部分，采用高牌号孕育铸铁，优化设计的结构，具有较高的静态及动态刚性。

29) 主轴采用高刚性结构，可作高精度的放电加工。

30) 主轴采用了交流伺服驱动技术，可实现无级变速正反转。

31) 导轨为进口精密级线型导轨。保证机床的运动精度和灵敏度，精度高稳定性保持性好。

32) 采用进口精密级滚珠螺杆，预拉伸结构。使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力。

33) X\Y轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。

34) 机床电器零部件全部采用符合国际标准元件。

35) PC微电脑控制,自动化程度高；性能稳定可靠.

36) 轻触式操作;手感良好.

37) 工作界面友好;显示信息丰富;各种提示准确无误.

38) 自动显示报警;功能完善．

39) 感光保护和感温自动灭火装置，确保机床操作的安全性。

40) 采用意大利进口油泵，噪音小，可靠性高。

实际加工图片：

技术参数：